異形鋁型材是工業鋁型材的一種，又稱為非標鋁型材，異形鋁型材屬于個性化型材，需要開模型材，根據不同客戶的自身設備產品的需求，進行模具制作、材質需求、表面處理、后期數控加工等。

異形鋁型材是為了滿足生產工作的需要，很多鋁型材還被加工制作成為其他種類的商品，異型鋁型材作為鋁型材產品中的一種，應用的范圍也非常的廣泛。異形鋁型材定制是一種將設計、美觀和功能需求融合在一起的創造性活動，通常在工業、建筑和汽車等領域得到廣泛應用。各種重型鋁制配件的生產加工中，很多的散熱產品中也需要應用這種鋁型材來進行加工生產。

異形鋁型材開模定制流程：

定制異形鋁型材的過程通常包括測量、設計、切割、加工和裝配。這個過程需要設計師和制造商之間的緊密合作，以確保鋁型材的整體質量、尺寸和形狀符合設計要求。

客戶決定開模定制之后，需客戶提供圖紙或樣品，由技術部根據客戶的開發需求免費設計出CAD圖。待雙方確認圖紙無誤之后，簽字蓋章確認，進行開模。開模周期一般在一周到半個月時間不等，模具制作完成之后，要先進行試模，試模出來的樣品由品管部去檢測是否合格并出具樣品檢驗報告。樣品送給客戶后，客戶試樣之后確認無誤，再進行批量下訂單。

異型工業鋁型材生產流程

1、熔鑄是鋁材生產的首道工序。

主要過程為：　　

（1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。　　

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

2、擠壓

　　 擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的片卑號663合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同片卑號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

3、表面處理上色

氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽汲氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度?！　∑渲饕^程為：　　

（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。　　

（2）陽汲氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽汲氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL23膜層。　　

（3）封孔：將陽汲氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃--色及不銹鋼色等。

4、各種表面處理工藝后異型工業鋁型材的特征與性能

磨砂面料異型工業鋁型材：磨砂面異型工業鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足?！　?/p>

多色調表面處理異型工業鋁型材：目前單調的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金黃--色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都必須經化學或機械拋光之后再氧化，效果才佳?！　?br/>電泳涂漆異型工業鋁型材：電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕，日本9%的異型工業鋁型材都經過電泳涂漆。　　
粉末靜電噴涂異型工業鋁型材：粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優良，耐酸堿鹽霧大大優于氧化著色型材?！　?br/>等離子體增強電化學表面陶瓷化異型工業鋁型材：該類型材是當今世界蕞先進的處理技術技術。此型材產品質量優良，但成本較高。它具有2多種色調，其蕞大特點是可根據需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果佳。

5、異型工業鋁型材表面鍍鈦工藝

異型工業鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術，它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，預鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理；電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡單、實用、效果佳等優點，本工藝制得的鈦金異型工業鋁型材其膜層硬度HV≈15、同等條件下比鍍22K金耐磨15倍，可加工成各種形態的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列異型工業鋁型材產品?！　‘愋凸I鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：　　

a、預鍍工藝，該工藝是將活化后并經清水沖洗的鈦金異型工業鋁型材置于由食鹽、鹽酸和水組成的液體中進行化學處理，處理溫度為常溫，處理時間至液體發生激烈化學反應為止；　　

b、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，工藝條件：電流3-4A/dm陰汲移動、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度5-6℃，PH值3．9-4．2，電鍍時間15分鐘。