在化學拋光中，各組分的比例及操作條件對拋光的光亮度和平滑度都有很大的影響，同時在拋光過程中各組分的消耗也是不均一的，其變數(shù)很大，要想找到一個非常好的控制方法的確是一件不太容易的事情，更多時候都只是在一個可以接受的拋光質(zhì)量范圍內(nèi)找到適合于企業(yè)自身條件的控制方法。下面分三個部分來討論。

　　1．原料對拋光質(zhì)量的影響

　　原料控制是屬于源頭控制，如果在原料質(zhì)量這一關都沒有把好，那么接下來所做的任何努力都是沒有意義的。在化學拋光中以磷酸、硫酸、硝酸的用量為最大，并且所占的成本也最高，對拋光質(zhì)量的影響也最大。對于原料的控制基本上也是對這三種酸質(zhì)量的控制，而其他添加劑其用量較少，采用CP級或電鍍級對總成本的影響都不大，同時電鍍級已經(jīng)能滿足其要求。

　　對于三酸質(zhì)量的控制主要表面在兩個方面：一是濃度；二是純度。如果濃度不足會使拋光溶液中水的比例增大，如果采用比重法來調(diào)整拋光溶液將使酸之間的比例失調(diào)。如果純度不夠，酸中混入大量的雜質(zhì)會嚴重影響拋光質(zhì)量，而這些雜質(zhì)又很難用化學或電化學方法除去，在這三種酸中以硫酸的純度變化范圍最大，為了保證拋光質(zhì)量，硫酸宜采用CP級或工業(yè)一級品。不過大多數(shù)情況下，酸的濃度往往都是不足的，這可以通過對溶液加熱蒸發(fā)使酸的濃度提高。

　　2．相互之間比例的控制

　　各成分之間的比例變化對拋光質(zhì)量的影響是非常大的，對于三酸拋光而言，目前很少有采用化學分析的方法來進行調(diào)整，更多的是通過對密度的調(diào)節(jié)再加上經(jīng)驗來進行，如果所用酸的濃度不足，比重法將難以獲得所需成分比例，同時隨著拋光的進行，溶液中會有大量的鋁鹽存在，這就更影響到密度對三酸成分比例判斷的準確性，更多的是靠經(jīng)驗判斷。拋光液中的添加劑由于濃度低，采用化學分析的方法進行準確測量有一定難度，在生產(chǎn)中大都是通過經(jīng)驗來控制。化學拋光溶液相互之間比例控制的基本原則有以下幾條：

　　①當光亮度差時應考慮磷酸和硝酸含量不足，或銀、銅不足；

　　②當透光度差時應考慮硝酸含量不足，銅及銅鎳含量不足，或銅鎳比例失調(diào)；

　　③當拋光面粗時應考慮硫酸含量不足，硝酸含量不足或過高，添加劑過高等。

　　對于化學拋光，如果是磷酸硫酸法可以采用兩種指示劑進行連續(xù)測定，只是溶解的鋁鹽對磷酸的量有干擾；如果是三酸拋光可采用氧化一還原指示劑分析出硝酸的量，然后在進行連續(xù)滴定時減去硝酸所要消耗的氫氧化鈉的量再進行計算。

　　3．操作條件的影響

　　在溶液成分一定的情況下，操作條件對拋光質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在溫度和時間上，在最高允許溫度范圍內(nèi)，溫度高時光亮度、平滑度和透光度都會提高，溫度低時則相反；時間對拋光質(zhì)量的影響和溫度基本相同，要獲得一定光亮度的拋光效果也需要有拋光時間的配合。在這兩個因素中，一般都是采用溫度相對恒定，通過時間來獲得所需要的拋光效果。